氯化氫合成爐的腐蝕表現(xiàn)

    大家通過(guò)前面的了解，相信大家已經(jīng)知道氯化氫氣體在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于多余水分該如何處理是非常重要的，因?yàn)槁然瘹錃怏w與其中的水份融合形成強(qiáng)腐蝕性的鹽酸，這對(duì)于氯化氫氣體的生產(chǎn)設(shè)備和管道都是一種損壞。

    那么除了雜質(zhì)水分以外，還有哪些會(huì)對(duì)氯化氫氣體合成設(shè)備造成腐蝕的因素呢？

    氯化氫合成爐的腐蝕主要表現(xiàn)為兩種機(jī)理：

    一是因合成爐溫度過(guò)高造成的高溫腐蝕。由于合成氣體中仍殘留部分未反應(yīng)完全的游離氯，在高溫下與合成爐材質(zhì)反應(yīng)生成氯化鐵或氯化亞鐵：2Fe+3Cl2=2FeCl3，F(xiàn)e+Cl2=FeCl2 此腐蝕反應(yīng)在300℃以下速率很慢，但超過(guò)此溫度腐蝕反應(yīng)速率明顯加快。

    二是因合成爐溫度過(guò)低造成的氫去極化腐蝕。因原料氯氣、氫氣中含有少量水蒸氣和氧氣，在合成過(guò)程氧和氫反應(yīng)生成水蒸汽，當(dāng)合成爐壁溫低于氯化氫氣體的露點(diǎn)時(shí)，爐壁形成凝酸。由于凝酸（鹽酸）是一種典型的非氧化性酸，金屬鐵在鹽酸中腐蝕的陽(yáng)極過(guò)程是金屬鐵的溶解，即：Fe-Fe3+ + 3e，F(xiàn)e-Fe2+ + 2e 陰極過(guò)程是氫離子的還原，即：2H+ + 2e-H2 總反應(yīng)式為：2Fe+6HCl=2FeCl3+3H2，F(xiàn)e +2HCl= FeCl2 + H2 由此可見(jiàn)，為減輕鋼制水夾套式氯化氫合成爐的腐蝕，合成爐設(shè)計(jì)壁溫應(yīng)控制在合成氣體的露點(diǎn)以上，高溫臨界腐蝕溫度300℃以下。

    掌握好氯化氫氣體合成中造成設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵因素，可以有效的延長(zhǎng)氯化氫氣體合成設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。